大豆油精煉設(shè)備油料脫皮工藝，大豆油脫皮工藝分為冷脫皮工藝和熱脫皮工藝，兩者的處理方法不同但是由于處理設(shè)備和用途的不同，我們選擇不同的脫皮工藝。是為了較少投資，生產(chǎn)各種品種的大豆油。下面我們來(lái)具體了解兩種工藝的具體詳情。

     大豆油精煉設(shè)備冷脫皮工藝，傳統(tǒng)的大豆油脫皮工藝是冷脫皮工藝，經(jīng)過(guò)初步處理后，在干燥塔內(nèi)由熱風(fēng)加熱烘干（干燥溫度70-80攝氏度）至含水10%左右，然后儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)停留24-72H，在環(huán)境溫度下進(jìn)行粉碎，被破碎4-6瓣。破碎的大豆首先在第一級(jí)分篩和吸風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，分理出含仁豆皮和破碎豆在進(jìn)行第二級(jí)分級(jí)篩和吸風(fēng)分離器進(jìn)行二級(jí)分離。由兩級(jí)分離裝置分出的整粒大豆重新返回破碎機(jī)破碎，豆仁經(jīng)軟化后送至后續(xù)工序，豆皮收集后進(jìn)行加工處理。這種工藝的特點(diǎn)是：經(jīng)烘干和冷卻的豆皮較松軟，易脫皮，單破碎都得粉末度大，豆皮中所含豆仁不宜分離干凈，而且脫皮后的冷豆仁還需要重新加熱軟化，增加了蒸汽消耗。

     大豆油精煉設(shè)備熱脫皮工藝，今年來(lái)，大豆油熱脫皮工藝得到較快的發(fā)展和推廣，大豆油熱脫皮紅衣的形式很多，經(jīng)過(guò)處理后的大豆直接進(jìn)入流化床加熱干燥，使表面溫度達(dá)到75-92攝氏度，大豆所含水分9%左右，這主要是為了加熱大豆皮和表層，皮松脆易于裂開。然后由輥破碎機(jī)將大豆對(duì)半破開分為兩瓣，并落入撞擊機(jī)利用撞擊機(jī)作用使豆皮從仁粒上松脫下來(lái)，經(jīng)吸風(fēng)分離器進(jìn)行脫皮分離，經(jīng)部分脫皮的半粒狀大豆再經(jīng)過(guò)齒輥破碎機(jī)破碎成符合軋坯要求的粒度，而后又經(jīng)撞擊機(jī)和多級(jí)撞擊和多級(jí)吸風(fēng)分離器進(jìn)行第二次脫皮分離，分離出的豆仁至下道工序，豆皮收集后送至豆皮倉(cāng)庫(kù)，該工藝與冷脫皮工藝相比周期短，短時(shí)間的高溫處理減少了大豆油中油脂的變質(zhì)和蛋白質(zhì)的變性。熱大豆破碎后的粉末度減小，這將更有利于皮仁的分離，減少皮中的含仁量。經(jīng)脫皮后的熱豆?？芍苯舆M(jìn)行軋坯，或?yàn)榧訜彳浕笤偃ボ埮鳎@將大大降低生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽消耗。