開封搏達糧油浸出設備工藝說明
  我公司的浸出制油工藝有平轉(zhuǎn)浸出及環(huán)形浸出兩種。近兩年已有十幾家榨油浸出廠家的交鑰匙工程投入使用。實踐證明，我公司的浸出生產(chǎn)線的設計、安裝、運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能措施充分，水、電、汽、溶劑等消耗指標低，粕殘油低，成品粕及毛油質(zhì)量好。技術(shù)達到國際先進水平，專業(yè)設備方面國內(nèi)領(lǐng)先。
環(huán)形浸出工藝特點 
  ★ 環(huán)形浸出器采用鏈條傳動，新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設計，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；
  ★ 進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；
  ★ 先進的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；
  ★ 浸出器的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過有效處理才能進入蒸發(fā)系統(tǒng)；
平轉(zhuǎn)浸出工藝特點 
  ★ 平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動，獨特的轉(zhuǎn)子平衡設計，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；
  ★ 進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整閉風器和主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；
  ★ 先進的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；
  ★ 浸出器的高料層轉(zhuǎn)格設計有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的質(zhì)量和減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢；
  ★ 特別適應各種預榨餅的浸出；
濕粕蒸脫工藝特點 
  ★ 獨特的透汽盤設計，有利于物料與蒸汽的充分接觸，脫溶效果好，直接蒸汽用量少，二次蒸汽出口溫度低；
  ★ 預脫層和透汽層采用喇叭口卸料，封閉性好，直接汽層采用閉風器自動控制卸料，卸料均勻，料層穩(wěn)定，冷熱風層采用本層控制本層的自動料門卸料，均勻穩(wěn)定；
  ★ 出粕質(zhì)量穩(wěn)定，尿素酶活性達到國家標準，色澤淡黃均勻，無結(jié)團現(xiàn)象，水分高低可調(diào)，溫度略高于室溫，可直接包裝；
  ★ 二次蒸汽出口有溶劑捕集器，通過進口噴頭將新鮮溶劑噴成霧狀，充分捕集粕末后流入蒸脫機，無含有機物的廢水產(chǎn)生
  ★ 主機減速器采用世界名牌產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，故障率低
混合油蒸發(fā)工藝特點 
  ★ 負壓蒸發(fā)工藝的應用，使蒸脫機二次蒸汽的余熱利用成為可能，蒸汽噴射泵的廢氣補充，使第一蒸發(fā)器不需補充新鮮蒸汽；
  ★ 利用汽提塔的高溫出口毛油加熱一蒸出口混合油，提高二蒸的進口溫度，進一步節(jié)能；
  ★ 蒸發(fā)溫度低，毛油殘溶低，顏色淺，無磷脂析出，蒸發(fā)器、汽提塔不易結(jié)垢；
  ★ 臥式不銹鋼多管程冷凝器的使用，溶劑回收率高，冷凝器的配備面積減少，節(jié)省固定資產(chǎn)的投資；
  ★ 節(jié)能器的使用，可進一步降低蒸脫冷凝器的負荷，提高新鮮溶劑的溫度和分水箱排放廢水的溫度，節(jié)省部分能量；
  ★ 蒸煮罐的使用可使排放的廢水中的溶劑含量達到最低；
尾氣回收工藝特點 
  ★ 薄膜不銹鋼填料式吸收塔、解析塔的使用，比表面積大，獨特的布液器設計使氣液兩相充分接觸，吸收率高，解析效果好，節(jié)省直接蒸汽；
  ★ 油-油換熱器的使用更節(jié)能；
  ★ 系統(tǒng)操作簡單，運行穩(wěn)定可靠；
  ★ 配合名優(yōu)石蠟產(chǎn)品使用效果更佳，石蠟消耗量低；

  ★ 尾氣風機增加變頻調(diào)速器，可根據(jù)系統(tǒng)的壓力情況調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，使尾氣的排放量達到最低；

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