榨油設備的出油問題一直是榨油機用戶比較關心的問題，如何提高榨油設備的出油率呢？榨油設備運行時摩擦產(chǎn)生的熱量又可以滿足榨油工藝操作的熱量。這樣有利于促使料胚中的蛋白質熱性。液壓榨油設備使油脂膠體產(chǎn)生破壞，有效的增加了塑性，并且降低了油的粘性。使液壓榨油設備的出油率很大的提高了。
1、清理，加工的油料一般都含有一定的雜質，如果不能仔細清選則會加速榨油設備內(nèi)部機件的磨損，降低榨油設備的出油率，嚴重的會造成榨油設備損壞。
2、剝殼，對于有些帶殼的油料，應當先剝?nèi)ネ鈿ぴ龠M行壓榨，這樣可以節(jié)省效率，提高生產(chǎn)力和出油率。
3、破碎，某些油料可以整料入榨，但是經(jīng)過破碎或軋胚后，出油率會明顯得到提高。
4、蒸炒，蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，即使將油料線進行潤濕處理，然后經(jīng)炒鍋干燥，再進行壓榨。
液壓榨油設備的工藝流程：
（1）菜籽的清理干燥：進入油廠的菜籽難免夾帶這一些雜質，如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。
因此，為了保證生產(chǎn)的順利進行，必須盡量除去雜質，個別含水量高的菜籽果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分必要的。
清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以采用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對于一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質含量應在以下。
（2）熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過程中較重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。
（3）壓榨：螺旋菜籽榨油機是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機，它結構簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。
由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結構不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。